现制水磨石地面（miàn）
适用（yòng）于工业（yè）与民用（yòng）建（jiàn）筑普（pǔ）通及高级现制（zhì）水磨（mó）石（shí）楼地面工程。
1.材料（liào）要求
(1)水泥：深（shēn）色水（shuǐ）磨石宜（yí）用（yòng）425标号以（yǐ）上（shàng）的硅酸盐水泥，普（pǔ）通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（ní）。美术水磨石用425号以上白水（shuǐ）泥或彩色水泥。
(2)砂（shā）：中砂（shā），过8mm孔（kǒng）径的筛子，含泥量不得大于3%。
(3)石渣（zhā）：水磨石面层所用的（de）石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云（yún）石（shí）、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一（yī）般（bān）为4～12mm。
(4)玻（bō）璃条（tiáo）：平板普通玻璃裁制而（ér）成（chéng），3mm厚、10mm宽长度（dù）以（yǐ）分块尺寸而定（dìng）。
(5)铜条：1～2mm厚铜（tóng）板（bǎn），裁成10mm宽（kuān），长度（dù）以分块尺寸（cùn）而定，经调平使用。
2.主要机具（jù）
(1)机械：磨石机。
(2)工具（jù）：石（shí）滚子（zǐ）、木抹子、毛刷子、铁（tiě）簸箕（jī）、2～6m长（zhǎng）木（mù）杠，5cm宽平口板（bǎn）条(厚1cm)，手推车（chē）、平锹、5cm孔径筛子、磨（mó）石(规格按粗、中、细（xì）)、胶皮管（guǎn）、大小水桶、扫帚等（děng）。
3.作业条件
(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好+50cm标高水平（píng）线。
(2)安装好门（mén）框并加防（fáng）护（hù），堵严管洞口，与（yǔ）地面有关各种（zhǒng）设备和埋件（jiàn）安（ān）装完。
(3)做完地（dì）面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少（shǎo）3cm)。
4.操作工艺
工艺流（liú）程：
基（jī）层处理→浇水润（rùn）湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰（huī） →底层（céng）灰（huī）养护（hù）→镶分格条→拌制（zhì）石渣灰→铺（pù）抹石渣灰层→养护 →磨光酸洗→打（dǎ）蜡
(1)基层处理：检查基（jī）层的平整度和（hé）标高，凸出处进行处理（lǐ），对落地灰、杂（zá）物（wù）、油污等清除干净。
(2)浇（jiāo）水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。
(3)拌制底子（zǐ）灰：底子灰配合比，地面（miàn）为1：3干硬性水泥砂浆；踢（tī）脚板为1：3塑性水泥砂（shā）浆。要求配合比准（zhǔn）确，拌合均（jun1）匀。
5镶分格条（tiáo）：
(1)按设计要（yào）求进行分格弹线：在已做完的底（dǐ）层灰上表面，一般间距（jù）为1m左右（yòu）为宜，有镶边（biān）要求的（de）应（yīng）留（liú）出镶边量。
(2)美术水磨石地面（miàn）分格采用玻璃条时，在排好分（fèn）格尺寸后，镶（xiāng）条处（chù）先抹一条（tiáo）50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再（zài）弹（dàn）线镶玻璃条。
(3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口（kǒu）板尺按分格（gé）线位置靠（kào）直（zhí），将玻璃（lí）条或铜条（tiáo）就位紧（jǐn）贴板尺（chǐ），用小（xiǎo）铁抹子在分格条底口，抹素（sù）水泥（ní）浆八字角，八字（zì）角抹灰高（gāo）度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再（zài）抹（mò）另一侧八（bā）字角，两边（biān）抹完八（bā）字角后（hòu），用毛刷（shuā）蘸水轻刷一（yī）遍。
6抹面层石渣灰（huī）：
(1)面层石渣（zhā）灰配合比为1：2～1：2.5(水泥：石渣（zhā）)；踢脚板配合比为1：1～1.5(水（shuǐ）泥：石渣)。要求计量准（zhǔn）确，拌合均（jun1）匀。
(2)美术水磨石应加颜料（liào）、颜料均以水泥重量的百分比计算（suàn）。预先根据（jù）工程数量、计算出水泥数量（liàng）后（hòu），将（jiāng）水泥（ní）和所（suǒ）需颜料一次调配过筛（shāi），成为色灰装袋备用。
(3)铺石渣灰：先（xiān）把地面底层养护水清扫干净，撒一（yī）层薄水泥浆并涂刷均（jun1）匀，随即将拌好（hǎo）的石渣灰（huī）先铺抹分（fèn）格条（tiáo）边，后铺入分（fèn）格（gé）条中间（jiān），用铁抹子由分格条（tiáo）中间向边（biān）角推（tuī）进、压实抹平（píng），罩面（miàn）石（shí）渣灰应高出分格条（tiáo）1～2mm。
7磨光酸洗：
(1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准（zhǔn），经检查认可磨后方可正式开磨。
(2)磨头遍：用粒度60～80号粗砂轮（lún）石机磨，使机头在地面（miàn）上呈横（héng）八字形，边磨边加（jiā）水，加砂，随磨随用水冲洗检（jiǎn）查，应达到石（shí）渣磨平无花纹道（dào）子，分格（gé）条与石（shí）粒（lì）全部露出(边角处用人工磨成同（tóng）样效果（guǒ）)。
(3)磨第二遍：用（yòng）粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头（tóu）遍（biàn）。
8打蜡（là）：
(1)酸洗后的水磨石地面（miàn），经晾干擦（cā）净。
(2)打蜡：用干净的布或麻丝沾（zhān）稀（xī）糊状的成蜡，涂在磨面上，应均（jun1）匀，用（yòng）磨石机压磨，擦打第（dì）一遍蜡。
(3)上述同（tóng）样方（fāng）法（fǎ）涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。
9冬期（qī）施工：
(1)冬期施工现制水磨石时，环（huán）境温度应保持+5℃以上。
(2)冬期施工底层灰不得浇水养护（hù），正温度条（tiáo）件（jiàn）养护3～5d，面层（céng）石渣灰（huī）10d后方可磨光。
10.质量（liàng）标准（zhǔn）
(1)保证项目：
(1)选用材（cái）质、品（pǐn）种、强（qiáng）度(配（pèi）合比)及颜色应符合设计要求（qiú）和施工规范规定。
(2)面层与基层（céng）的结合必须（xū）牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
(2)基本（běn）项目（mù）：
(1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹（wén）、石粒密实，显露（lù）均（jun1）匀，图案（àn）符（fú）合设计，颜（yán）色一致（zhì），不混色，分格条牢固，清晰顺直。
(2)地漏和（hé）储（chǔ）存液体用（yòng）的带有坡度的面（miàn）层应符合设计要求，不倒泛（fàn）水，无渗漏，无积水，与地（dì）漏(管道)结合处严密平顺（shùn）。
11.成品（pǐn）保护（hù）
(1)铺抹打底和罩面灰时，水（shuǐ）电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
(2)运料（liào）时注意（yì）保护门口，栏杆（gǎn）等，不得（dé）碰损。
(3)面层（céng）装料（liào）等操作应注意保护（hù）分格条，不得损坏。
12.应注（zhù）意的（de）质量（liàng）问题
(1)空（kōng）鼓：分格块四角最易出（chū）现，主（zhǔ）要是基（jī）层表（biǎo）面（miàn）及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮（fú）灰，扫浆不匀（yún）造成。操作中应坚持随扫浆（jiāng）随（suí）铺灰，压实（shí）后注意养护。
(2)漏磨（mó）：边角、炉片、管（guǎn）根等处易漏磨，应（yīng）注意（yì）磨完（wán）头遍后全面检查，漏磨处（chù）及时补磨。
(3)磨纹、砂眼（yǎn）：磨光时按（àn）工艺擦两遍浆，并（bìng）注意养（yǎng）护后按工艺程序操作。
